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全自动生物发酵罐由发酵罐,空气处理系统、蒸汽净化系统、电器控制系统、恒温系统及管路、阀门、辅助系统,传感器与一次仪表系统,下位机控制系统(现场PLC控制系统,二次仪表),上位机系统以及台架等组成。生物...

真空均质乳化机主要由反应釜系统、搅拌混合系统、乳化均质系统构成、同时可扩展温度控制系统、真空压力系统、各种数据采集系统。能够同时提供混合、搅拌、分散、乳化、均质工艺要求,在真空环境下同时实现温度控制。

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公司简介

霄汉品牌成立于2011年,专业从事生物制药、化学、食品、高分子材料、化妆品等设备的专业制造公司。公司有经验丰富的技术工程师,可以按照客户要求设计,改进产品,定制能力强,专注于为客户提供综合性解决方案。公司主要产品:不锈钢反应釜设备,真空乳化设备,分散搅拌器,分子蒸馏装置,刮板式薄膜蒸发仪,发酵罐,浓缩提取设备,储罐回收设备等。公司不断吸收及引进国内外优秀的技术,开发出多品种,技术高超实用的化工生产设备,并能为用户提供整套优秀的自动化生产线。公司坚持以质量求生存,靠科技求发展的宗旨,本着开拓进取,以人为本,求实创新的企业精神更好的服务于客户,一贯执行严格的质保体系,技术力量雄厚,设备齐全,工艺非凡,检测手段完善,产品质量可靠。公司拥有一支经验丰富、技术过硬的团队,能够出色的完成售前、售中、售后服务。作为一家专业仪器设备公司,公司把信用和真诚作为桥墩,能够建起沟通供需双方的桥梁,秉承“专业、效率、诚信、国际化”的经营理念,为广大用户提供好的产品,贴心的服务,欢迎广大新老客户的光临。

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公司新闻/News
技术文章/Article
  • 2025-09-09
    全自动生物发酵罐的工艺原理与广泛应用
    全自动生物发酵罐是现代生物工程的核心设备,其工艺原理与广泛应用可总结如下:一、工艺原理‌1、无菌环境控制‌通过密封设计和蒸汽灭菌技术(如121℃高温灭菌)消除杂菌污染风险,确保微生物代谢过程的纯净性‌。‌2、动态参数调控‌‌温度‌:夹套或盘管结构循环水介质,实现±0.5℃精度调控(如酵母菌最适25-30℃)‌。‌pH值‌:实时监测并自动添加酸碱溶液,维持微生物代谢所需酸碱平衡‌。‌溶氧量‌:需氧发酵中通过无菌空气通入与搅拌系统(如气升式环流设计)优化气液接触‌。...
  • 2025-08-21
    卫生级储罐的“自清洁革命”
    卫生级储罐的“自清洁革命”主要指的是在储罐设计和维护中引入先进的清洁技术和理念,以提高清洁效率、减少人工干预,并确保储罐始终符合严格的卫生标准。以下是对这一“革命”的详细探讨:一、背景与意义卫生级储罐广泛应用于制药、食品、化工、生物制品等行业,用于储存对卫生条件要求较高的物料。传统的储罐清洁方式多为人工操作,不仅耗时费力,而且清洁效果受人为因素影响较大。因此,引入自清洁技术和理念,实现储罐的自动化、高效化清洁,对于提高生产效率、保障产品质量具有重要意义。二、自清洁技术实现方式...
  • 2025-08-14
    不锈钢电加热反应釜可用于哪些行业?
    不锈钢电加热反应釜是一种多功能设备,主要用于在高温高压条件下承载化学反应,其耐腐蚀性和易清洁特性使它广泛应用于多个工业领域。具体应用行业包括:1、化工行业:用于合成树脂、染料、涂料等产品的生产,支持聚合、硝化、氢化等反应过程;2、制药行业:符合GMP要求,适用于药物合成、发酵等工艺,确保产物纯净度和安全性;3、食品行业:用于混合、加热、杀菌等处理,保障食品安全,如酱料制作和饮料生产;4、化妆品行业:实现乳化反应,用于制作乳霜、洗发水等产品,确保成分均匀分布;5、材料合成行业:...
  • 2025-07-22
    全自动生物发酵罐的操作流程与维护指南
    全自动生物发酵罐的操作流程通常包括以下几个关键步骤:1.原料准备:根据发酵工艺的要求,准备所需的原料,如培养基、菌种等。确保原料的质量符合标准,这是发酵过程成败的关键。2.设备检查:检查发酵罐及其附属设备的状态,确保设备完好、清洁,并处于可用状态。3.罐体消毒:对发酵罐进行清洗和消毒,杀灭可能存在的细菌、病毒等微生物,确保发酵过程在无菌环境下进行。消毒方法可采用蒸汽消毒或化学消毒等。4.培养基灭菌:将配制好的培养基进行灭菌处理,通常是通过高压蒸汽灭菌锅进行加热灭菌,以确保培养...
  • 2025-07-11
    双层玻璃反应釜可以用于哪些行业?
    双层玻璃反应釜凭借其温度控制精准、可视性强、耐腐蚀及密封性好的特点,广泛应用于以下行业:‌1、制药行业‌用于药物合成、原料药制备、中间体结晶纯化及无菌反应过程,透明结构便于观察反应状态。‌2、化工行业‌适用于有机合成(如酯化、硝化)、高分子聚合、催化剂研制及精细化工产品的开发。‌3、食品工业‌用于食品添加剂(香精、色素)、调味品提取和浓缩工艺,满足卫生安全要求。‌4、新材料研发‌支撑纳米材料、高分子聚合物、锂电池电解液等新型功能材料的合成与性能测试。‌5、环保领域‌参与废水处...
  • 2025-06-19
    如何维护和保养双层不锈钢反应釜?
    双层不锈钢反应釜在实验和工业生产中具有重要作用,为了确保其性能和使用寿命,正确的维护和保养至关重要。以下是一些关键的维护和保养步骤:一、定期检查与评估1.外部检查:定期检查反应釜的外部是否有腐蚀、变形、磨损等情况。虽然不锈钢具有良好的耐腐蚀性,但长期使用过程中可能会受到化学物质、温度变化等因素的影响,导致表面出现问题。一旦发现表面有损伤,应及时进行处理,防止腐蚀进一步加深。2.连接部位检查:检查法兰、接管等连接部位,确保密封良好,无泄漏迹象。连接部位的密封性能直接关系到反应釜...
  • 2025-06-12
    单层玻璃反应釜的核心工作原理与应用特点
    单层玻璃反应釜是一种在常压或负压条件下,通过直接加热与搅拌实现物料化学反应的实验室及工业设备,其核心工作原理与应用特点如下:一、工作原理‌1、直接加热控温‌:通过银膜发热片或其他加热元件(如外部水/油浴锅)直接对单层玻璃釜体进行加热,使釜内物料达到并维持设定温度。‌2、搅拌混合‌:电机驱动搅拌桨(桨式、锚式等),使物料均匀混合并加速反应。‌3、真空/常压环境‌:可连接真空泵形成负压环境,实现蒸馏、回流或吸入液体/气体,也可在常压下操作。‌4、卸料设计‌:反应结束后,釜体可36...
  • 2025-05-25
    不锈钢罐体定制的焊接工艺核心
    不锈钢罐体定制的焊接工艺核心是确保焊接质量、提高焊接效率,并满足罐体的使用要求。以下是不锈钢罐体定制焊接工艺的核心要点:一、焊接方法选择不锈钢罐体焊接常用的方法有手工焊接、氩弧焊等。其中,氩弧焊因其无飞溅、无渣、焊接质量高等特点,在不锈钢罐体焊接中得到广泛应用。特别是双人双面氩弧焊工艺,能够进一步提高焊接质量和效率。二、焊接材料准备1.材料选择:不锈钢罐体一般选用304、316L等不锈钢材质,这些材质具有良好的耐腐蚀性和机械性能。2.坡口加工:根据罐体厚度和焊接要求,对板材进...
  • 2025-09-16
    沉淀罐的不同工况下,应优先选择304、316L还是其他材质?
    在沉淀罐的材质选择中,304不锈钢、316L不锈钢及其他特殊牌号的核心差异在于耐腐蚀性(尤其是对氯离子、强酸强碱的耐受度)、成本和适用场景,需结合具体工况中物料特性(酸碱度、离子成分、温度)、行业合规要求(如食品/制药级)综合判断,以下为不同工况下的优先选择指南:一、优先选择304不锈钢的工况304不锈钢(含18%Cr、8%Ni)是基础耐腐蚀牌号,成本较低,适用于无强腐蚀、低氯离子的温和环境,典型场景包括:1.中性/弱碱性物料沉淀-如自来水、饮用水的澄清沉淀(去除泥沙、悬浮物...
  • 2025-09-15
    分子蒸馏装置的标准操作流程包括哪些步骤?
    以下是分子蒸馏装置的标准操作流程(SOP)及各步骤的关键注意事项,涵盖从准备到关机的全过程,确保安全、高效运行:一、操作前准备阶段1.设备检查与清洁-关键步骤:-检查蒸发器、冷凝器内壁有无残留物或结焦,使用兼容溶剂(如丙酮、乙醇)彻-底清洗。-确认刮膜器转动灵活无卡滞,轴承润滑状态良好。-测试真空密封性:空载抽真空至0.001mbar,保压10分钟压力上升≤0.005mbar。-注意事项:-禁用卤代溶剂清洗不锈钢部件(防应力腐蚀),建议用碱性清洗剂。-刮膜器叶片与蒸发壁间隙需...
  • 2025-09-12
    沉淀罐在污水处理厂的应用
    沉淀罐是污水处理厂中用于固液分离的核心设备,通过重力沉降作用去除污水中的悬浮物、胶体及部分有机物,是污水处理流程中的关键环节。其应用贯穿于预处理、一级处理、二级处理及深度处理等多个阶段,对保障出水水质、降低后续处理负荷具有重要意义。以下从应用场景、工作原理、优势及实际案例四个方面详细阐述其作用:一、沉淀罐在污水处理厂的主要应用场景1.预处理阶段(初级沉淀)-作用:去除污水中的大颗粒悬浮物(如砂砾、泥沙、纤维等)及部分有机物,减轻后续处理单元的负荷。-典型工艺:与格栅、沉砂池配...
  • 2025-09-12
    分子蒸馏的核心原理如何解释?
    分子蒸馏的核心原理:基于分子平均自由程差异的分离机制分子蒸馏是一种在高真空环境下(通常真空度≥0.1Pa)进行的非平衡态分离技术,其核心原理是利用不同物质分子的“平均自由程差异”实现分离。要理解这一原理,需先明确“分子平均自由程”的概念:1.分子平均自由程的定义分子平均自由程(λ)是指分子在连续两次碰撞(包括与其他分子的碰撞或与器壁的碰撞)之间所移动的平均距离。在常规蒸馏中,分子间碰撞频繁,分离主要依赖组分的沸点差异;但在分子蒸馏的高真空环境下,分子间距离极大,分子间碰撞可忽...
  • 2025-09-11
    如何根据实际生产需求调整分子蒸馏的转速?
    根据实际生产需求调整分子蒸馏的转速,核心是平衡物料成膜状态、分离效率、设备稳定性及产品质量,需结合物料特性、分离目标、设备类型及生产条件分步分析。以下是具体调整逻辑和操作方法:一、先明确核心调整目标:液膜“均匀、可控、适配分离需求”转速的直接作用是通过机械力(刮膜式的刮板剪切、离心式的离心力)控制液膜的厚度、均匀性和更新速率:-液膜过厚:轻组分难以逸出(分子扩散路径长),分离效率低;-液膜过薄:易断裂(尤其高粘度物料),或因与蒸发器接触面积过大导致热敏性物料降解;-液膜不均:...
  • 2025-09-10
    分子蒸馏的最佳转速范围是多少?
    分子蒸馏的最佳转速范围并非固定值,而是由物料特性、设备类型(刮膜式/离心式)及分离目标共同决定,核心原则是在液膜均匀性、厚度合理性与物料稳定性(不飞溅、不降解)之间找到平衡。以下是具体分析:一、按设备类型划分的典型转速范围1.刮膜式分子蒸馏依赖刮板的机械剪切力铺展物料,转速范围通常为50-500rpm,具体细分:-低粘度物料(如精油、溶剂,粘度<100cP):200-400rpm此时刮板可将液膜厚度控制在30-80μm,既保证轻组分快速逸出,又避免因转速过高导致物料被甩出蒸发...
  • 2025-09-10
    高剪切乳化罐的维护保养方法
    高剪切乳化罐的维护保养方法需结合设备特性与行业规范,以下为系统性操作指南:一、日常维护要点‌1、清洁管理‌每次使用后需彻底清除罐内残留物料,避免交叉污染或腐蚀‌。使用中性清洁剂清洗搅拌桨、密封件等接触物料部件,禁用硬物刮擦‌。‌2、润滑与密封检查‌每周检查轴承润滑状态,采用食品级润滑油(如硅脂)防止污染‌。定期更换机械密封件,防止泄漏导致微生物滋生‌。‌3、电气系统维护‌检查电机碳刷磨损情况,异常噪音需立即停机检修‌。清洁控制面板灰尘,避免短路风险‌。二、周期性深度保养‌1、...
  • 2025-09-09
    分子蒸馏传动系统的转速范围如何影响物料成膜厚度?
    分子蒸馏的核心是让物料在蒸发器表面形成薄而均匀的液膜,以最-大化轻组分的蒸发效率(分子自由程不受液膜厚度阻碍)。传动系统(刮膜式的刮板电机、离心式的旋转电机)的转速是控制液膜厚度的关键参数,其通过机械力(刮板剪切力或离心力)克服物料粘性,影响液膜的铺展状态。以下从两种传动形式分别说明转速对成膜厚度的影响:一、刮膜式分子蒸馏:刮板转速对成膜厚度的影响刮膜式通过刮板旋转直接作用于物料,强制将其在蒸发器表面(通常为圆柱形或锥形)铺展成膜。刮板与蒸发器表面存在微小间隙(通常0.5-2...
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