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全自动生物发酵罐由发酵罐,空气处理系统、蒸汽净化系统、电器控制系统、恒温系统及管路、阀门、辅助系统,传感器与一次仪表系统,下位机控制系统(现场PLC控制系统,二次仪表),上位机系统以及台架等组成。生物...

真空均质乳化机主要由反应釜系统、搅拌混合系统、乳化均质系统构成、同时可扩展温度控制系统、真空压力系统、各种数据采集系统。能够同时提供混合、搅拌、分散、乳化、均质工艺要求,在真空环境下同时实现温度控制。

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公司简介

霄汉品牌成立于2011年,专业从事生物制药、化学、食品、高分子材料、化妆品等设备的专业制造公司。公司有经验丰富的技术工程师,可以按照客户要求设计,改进产品,定制能力强,专注于为客户提供综合性解决方案。公司主要产品:不锈钢反应釜设备,真空乳化设备,分散搅拌器,分子蒸馏装置,刮板式薄膜蒸发仪,发酵罐,浓缩提取设备,储罐回收设备等。公司不断吸收及引进国内外优秀的技术,开发出多品种,技术高超实用的化工生产设备,并能为用户提供整套优秀的自动化生产线。公司坚持以质量求生存,靠科技求发展的宗旨,本着开拓进取,以人为本,求实创新的企业精神更好的服务于客户,一贯执行严格的质保体系,技术力量雄厚,设备齐全,工艺非凡,检测手段完善,产品质量可靠。公司拥有一支经验丰富、技术过硬的团队,能够出色的完成售前、售中、售后服务。作为一家专业仪器设备公司,公司把信用和真诚作为桥墩,能够建起沟通供需双方的桥梁,秉承“专业、效率、诚信、国际化”的经营理念,为广大用户提供好的产品,贴心的服务,欢迎广大新老客户的光临。

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公司新闻/News
技术文章/Article
  • 2025-12-22
    乳化反应釜的智能清洗系统
    乳化反应釜作为精细化工、制药、食品等领域的核心设备,其内壁、桨叶及管路易残留高黏度物料,传统人工清洗存在效率低、洁净度不均、安全风险高等问题。智能清洗系统通过“自动识别残留、精准路径规划、闭环洁净度检测”的一体化设计,实现没有死角高效清洗,大幅降低人工成本与物料交叉污染风险。该系统的核心架构分为预处理模块、智能清洗执行模块、洁净度检测模块三部分。预处理阶段,系统通过釜内安装的黏度传感器、物料残留传感器,自动识别上批次物料的黏度、残留位置及厚度,并调取数据库中匹配的清洗方案,确...
  • 2025-11-26
    双层不锈钢反应釜:快换接口赋能“一釜多用”
    双层不锈钢反应釜作为化工、制药、新材料领域的核心设备,传统固定接口设计常导致“一釜一用”,设备利用率不足30%。快换接口通过标准化、模块化设计,实现进料、搅拌、测温、出料等功能组件的快速切换,使单台反应釜可适配搅拌、反应、结晶、蒸馏等多类工艺,设备利用率提升至80%以上,同时降低设备投入成本与车间占地需求。其核心在于接口的密封可靠性与切换便捷性,兼顾工艺多样性与操作安全性。快换接口核心设计:标准化与密封性双保障。主流快换接口采用“卡盘式+榫卯密封”结构,接口主体选用316L不...
  • 2025-10-22
    双层不锈钢反应釜的工作原理与应用
    双层不锈钢反应釜是一种广泛应用于化工、制药、食品等领域的反应设备,其工作原理和核心应用如下:一、工作原理‌1、结构设计‌双层不锈钢反应釜由内层釜体和外层夹套组成,内层直接接触反应物料,外层夹层通入加热或冷却介质(如蒸汽、导热油或冷冻水)‌。内层通常采用304或316L不锈钢材质,耐腐蚀性强,表面抛光处理以减少物料残留‌。外层夹层通过热交换调节釜内温度,控温精度可达±1℃‌。‌2、温度控制‌通过夹层介质循环实现快速升温和冷却。加热时,蒸汽或导热油进入夹层,热量通过...
  • 2025-10-14
    短程分子蒸馏装置安全控制
    短程分子蒸馏装置依托“高真空(1-10Pa)、低温差加热”实现高沸点、热敏性物料分离(如鱼油DHA提纯、中药有效成分提取),但高真空环境下泄漏风险高、高温加热易引发物料分解,需围绕“真空稳定、温度可控、物料安全、应急响应”构建全流程安全控制体系,杜绝真空失效、物料燃爆、设备损坏等事故。一、真空系统安全控制:核心工况保障真空度是分子蒸馏的关键参数,系统泄漏或真空泵故障会导致分离失效甚至安全风险,需从“监测-防护-维护”三方面管控:真空度实时监测与预警:在蒸馏器进出口、真空泵前后...
  • 2025-09-22
    延长脱色罐使用寿命及防止交叉污染的措施
    一、延长脱色罐使用寿命的核心措施1.材质优化与表面处理-不锈钢材质选择:优先采用316L不锈钢,其含钼量(2%-3%)可显著提升耐腐蚀性,尤其适用于含氯离子或酸性介质的脱色环境。例如,在化工废水处理中,316L不锈钢罐体在氯离子浓度≤200mg/L的条件下,使用寿命可达15年以上。-表面钝化处理:通过酸洗钝化工艺,在罐体表面形成一层致密的氧化铬保护膜(厚度约2-3nm),可使耐点蚀当量数(PREN)提升至35以上,有效抵御有机酸腐蚀。2.防腐涂层技术-酚醛环氧涂料应用:在罐体...
  • 2025-09-09
    全自动生物发酵罐的工艺原理与广泛应用
    全自动生物发酵罐是现代生物工程的核心设备,其工艺原理与广泛应用可总结如下:一、工艺原理‌1、无菌环境控制‌通过密封设计和蒸汽灭菌技术(如121℃高温灭菌)消除杂菌污染风险,确保微生物代谢过程的纯净性‌。‌2、动态参数调控‌‌温度‌:夹套或盘管结构循环水介质,实现±0.5℃精度调控(如酵母菌最适25-30℃)‌。‌pH值‌:实时监测并自动添加酸碱溶液,维持微生物代谢所需酸碱平衡‌。‌溶氧量‌:需氧发酵中通过无菌空气通入与搅拌系统(如气升式环流设计)优化气液接触‌。...
  • 2025-08-21
    卫生级储罐的“自清洁革命”
    卫生级储罐的“自清洁革命”主要指的是在储罐设计和维护中引入先进的清洁技术和理念,以提高清洁效率、减少人工干预,并确保储罐始终符合严格的卫生标准。以下是对这一“革命”的详细探讨:一、背景与意义卫生级储罐广泛应用于制药、食品、化工、生物制品等行业,用于储存对卫生条件要求较高的物料。传统的储罐清洁方式多为人工操作,不仅耗时费力,而且清洁效果受人为因素影响较大。因此,引入自清洁技术和理念,实现储罐的自动化、高效化清洁,对于提高生产效率、保障产品质量具有重要意义。二、自清洁技术实现方式...
  • 2025-08-14
    不锈钢电加热反应釜可用于哪些行业?
    不锈钢电加热反应釜是一种多功能设备,主要用于在高温高压条件下承载化学反应,其耐腐蚀性和易清洁特性使它广泛应用于多个工业领域。具体应用行业包括:1、化工行业:用于合成树脂、染料、涂料等产品的生产,支持聚合、硝化、氢化等反应过程;2、制药行业:符合GMP要求,适用于药物合成、发酵等工艺,确保产物纯净度和安全性;3、食品行业:用于混合、加热、杀菌等处理,保障食品安全,如酱料制作和饮料生产;4、化妆品行业:实现乳化反应,用于制作乳霜、洗发水等产品,确保成分均匀分布;5、材料合成行业:...
  • 2025-12-23
    真空浓缩装置接触物料的釜体、管道、密封件等部件材质怎么选?
    真空浓缩装置接触物料部件的材质选择,核心原则是耐腐蚀性、物料兼容性、工艺适配性(温度/压力/真空度)及经济性的平衡,需结合物料特性(酸碱度、溶剂类型、含固量、腐蚀性成分)、工艺参数(操作温度、真空度、是否灭菌)及产品质量要求(食品/制药需符合卫生标准)综合判定,以下是各关键部件的材质选择逻辑及实操方案:一、釜体(蒸发器本体、浓缩釜)材质选择釜体作为物料蒸发浓缩的核心容器,直接承受温度变化、真空压力及物料腐蚀,材质需优先满足“耐腐蚀+结构稳定性”,同时兼顾卫生性或工业场景的经济...
  • 2025-12-22
    真空浓缩装置的设计处理量、目标浓缩比与实际产能的匹配度如何?
    真空浓缩装置的设计处理量、目标浓缩比与实际产能的匹配度,是决定装置运行效率、产品质量及经济性的核心逻辑,三者需通过物料特性、工艺参数及设备结构的精准协同实现动态平衡,实际匹配度受多维度因素交叉影响,且需通过设计冗余与运行优化逐步趋近理想状态。设计处理量是装置在额定工况下(标准物料性质、设定真空度/温度、理想传热效率)的理论处理能力,通常以“单位时间进料体积/质量”(如m³/h、kg/h)为指标,其设定需基于生产需求的峰值负荷,并预留10%~30%的设计冗余,避免短期产能波动导...
  • 2025-12-19
    如何解决真空浓缩装置加热系统的结垢问题?
    解决真空浓缩装置加热系统的结垢问题,需遵循“预防为主、清除为辅、合规适配”的原则,结合加热方式(蒸汽夹套、盘管、导热油/电加热)、物料特性(热敏性、腐蚀性、含固量)及行业合规要求(如制药GMP、食品卫生标准),从源头控制、工艺优化、物理/化学清除、长效维护四个维度制定综合方案,具体如下:一、源头预防:减少结垢生成的核心措施结垢的本质是物料中盐分、有机物、固体颗粒等在加热面析出并附着,因此源头控制需聚焦“减少析出诱因”和“降低附着概率”。1.物料预处理优化:针对含固量较高或易析...
  • 2025-12-18
    真空浓缩装置的加热系统常见故障有哪些?
    真空浓缩装置的加热系统作为核心能耗与工艺控制单元,其故障多与传热效率、介质循环、温度控制、结构适配及安全保护相关,结合工业应用中的实际场景,常见故障主要包括以下几类:传热效率下降是最-普遍的故障,表现为加热面传热系数降低、物料升温速率变慢、浓缩周期显著延长。核心原因包括加热面结垢(物料中的盐分、有机物在高温下析出附着,尤其在蒸汽夹套、盘管内壁形成致密垢层,阻断热传导)、物料挂壁(高粘度或热敏性物料在加热面焦化、粘附,形成隔热层)、传热介质流量不足(蒸汽压力偏低、导热油循环泵出...
  • 2025-12-17
    真空浓缩装置的适用物料类型有哪些限制?
    真空浓缩装置的核心原理是通过降低系统压力来降低物料的沸点,从而实现低温蒸发,因此它比常压浓缩更适合处理热敏性物料。但是,针对其他特性的物料,设备需要有相应的设计和配置。下面详细分析真空浓缩装置对不同特性物料的限制与应对策略:1.热敏性物料(ThermosensitiveMaterials)限制:即使在高真空下沸点降低,如果加热壁面温度过高或物料停留时间过长,依然可能导致成分分解、变性、焦化或失活。设备选择与解决方案:选择停留时间短的设备:薄膜蒸发器:物料以薄膜形式快速通过加热...
  • 2025-12-16
    真空浓缩装置常见故障的排查流程与解决方案?
    真空浓缩装置(常见于食品、制药、化工等行业)的稳定运行至关重要。下面我将为您详细梳理这四大常见故障(真空度不足、浓缩效率低、泄漏、异响)的排查流程与解决方案。总体排查原则1.安全第-一:在开始任何排查前,确保设备已断电、泄压、并冷却至室温。2.由简到繁:从外部、低成本、易操作的部分开始检查,逐步深入到内部和复杂部件。3.系统关联:真空系统是一个整体,故障现象可能相互关联,需综合判断。故障一:真空度不足(最-常见)真空度是浓缩装置的核心指标,不足会直接导致沸点升高,无法浓缩。排...
  • 2025-12-12
    不锈钢结晶罐的换热形式如何选择?
    不锈钢结晶罐换热形式选择及核心差异解析不锈钢结晶罐的换热形式(夹套式、盘管式、半管式)选择,核心是“工艺需求适配+物料特性匹配+运维成本平衡”——优先根据结晶类型、物料粘度/含颗粒情况、温度控制精度定换热形式,再结合传热效率、清洗难度、材质兼容性优化,具体选择逻辑及差异如下:一、三种换热形式的核心选择逻辑(先定方向)选择的核心判断维度:物料状态(粘度/含颗粒)→工艺需求(传热强度/控温精度)→行业要求(卫生级/维护便捷性),具体适配场景如下:1.选夹套式:低粘度(<1000m...
  • 2025-12-11
    处理含高粘度物料时,不锈钢结晶罐的内壁、搅拌桨材质是否需要做耐磨改性?
    处理含固体颗粒或高粘度物料时,不锈钢结晶罐的内壁、搅拌桨是否需要耐磨改性,核心取决于“磨损强度”——即颗粒硬度/浓度、物料粘度、运行工况(转速、连续运行时间)与基础材质(304/316L/双相钢)的耐磨能力是否匹配。并非所有场景都需改性,但高磨损工况下不改性会导致设备寿命大幅缩短、物料污染,甚至安全风险。以下是具体判断标准、改性方案及适配场景:一、核心判断:是否需要耐磨改性?(触发条件)先通过3个关键维度判断磨损强度,满足任意1条即建议改性,多条叠加需优先强化改性:1.含固体...
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