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全自动生物发酵罐由发酵罐,空气处理系统、蒸汽净化系统、电器控制系统、恒温系统及管路、阀门、辅助系统,传感器与一次仪表系统,下位机控制系统(现场PLC控制系统,二次仪表),上位机系统以及台架等组成。生物...

真空均质乳化机主要由反应釜系统、搅拌混合系统、乳化均质系统构成、同时可扩展温度控制系统、真空压力系统、各种数据采集系统。能够同时提供混合、搅拌、分散、乳化、均质工艺要求,在真空环境下同时实现温度控制。

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公司简介

霄汉品牌成立于2011年,专业从事生物制药、化学、食品、高分子材料、化妆品等设备的专业制造公司。公司有经验丰富的技术工程师,可以按照客户要求设计,改进产品,定制能力强,专注于为客户提供综合性解决方案。公司主要产品:不锈钢反应釜设备,真空乳化设备,分散搅拌器,分子蒸馏装置,刮板式薄膜蒸发仪,发酵罐,浓缩提取设备,储罐回收设备等。公司不断吸收及引进国内外优秀的技术,开发出多品种,技术高超实用的化工生产设备,并能为用户提供整套优秀的自动化生产线。公司坚持以质量求生存,靠科技求发展的宗旨,本着开拓进取,以人为本,求实创新的企业精神更好的服务于客户,一贯执行严格的质保体系,技术力量雄厚,设备齐全,工艺非凡,检测手段完善,产品质量可靠。公司拥有一支经验丰富、技术过硬的团队,能够出色的完成售前、售中、售后服务。作为一家专业仪器设备公司,公司把信用和真诚作为桥墩,能够建起沟通供需双方的桥梁,秉承“专业、效率、诚信、国际化”的经营理念,为广大用户提供好的产品,贴心的服务,欢迎广大新老客户的光临。

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公司新闻/News
技术文章/Article
  • 2025-07-11
    双层玻璃反应釜可以用于哪些行业?
    双层玻璃反应釜凭借其温度控制精准、可视性强、耐腐蚀及密封性好的特点,广泛应用于以下行业:‌1、制药行业‌用于药物合成、原料药制备、中间体结晶纯化及无菌反应过程,透明结构便于观察反应状态。‌2、化工行业‌适用于有机合成(如酯化、硝化)、高分子聚合、催化剂研制及精细化工产品的开发。‌3、食品工业‌用于食品添加剂(香精、色素)、调味品提取和浓缩工艺,满足卫生安全要求。‌4、新材料研发‌支撑纳米材料、高分子聚合物、锂电池电解液等新型功能材料的合成与性能测试。‌5、环保领域‌参与废水处...
  • 2025-06-19
    如何维护和保养双层不锈钢反应釜?
    双层不锈钢反应釜在实验和工业生产中具有重要作用,为了确保其性能和使用寿命,正确的维护和保养至关重要。以下是一些关键的维护和保养步骤:一、定期检查与评估1.外部检查:定期检查反应釜的外部是否有腐蚀、变形、磨损等情况。虽然不锈钢具有良好的耐腐蚀性,但长期使用过程中可能会受到化学物质、温度变化等因素的影响,导致表面出现问题。一旦发现表面有损伤,应及时进行处理,防止腐蚀进一步加深。2.连接部位检查:检查法兰、接管等连接部位,确保密封良好,无泄漏迹象。连接部位的密封性能直接关系到反应釜...
  • 2025-06-12
    单层玻璃反应釜的核心工作原理与应用特点
    单层玻璃反应釜是一种在常压或负压条件下,通过直接加热与搅拌实现物料化学反应的实验室及工业设备,其核心工作原理与应用特点如下:一、工作原理‌1、直接加热控温‌:通过银膜发热片或其他加热元件(如外部水/油浴锅)直接对单层玻璃釜体进行加热,使釜内物料达到并维持设定温度。‌2、搅拌混合‌:电机驱动搅拌桨(桨式、锚式等),使物料均匀混合并加速反应。‌3、真空/常压环境‌:可连接真空泵形成负压环境,实现蒸馏、回流或吸入液体/气体,也可在常压下操作。‌4、卸料设计‌:反应结束后,釜体可36...
  • 2025-05-25
    不锈钢罐体定制的焊接工艺核心
    不锈钢罐体定制的焊接工艺核心是确保焊接质量、提高焊接效率,并满足罐体的使用要求。以下是不锈钢罐体定制焊接工艺的核心要点:一、焊接方法选择不锈钢罐体焊接常用的方法有手工焊接、氩弧焊等。其中,氩弧焊因其无飞溅、无渣、焊接质量高等特点,在不锈钢罐体焊接中得到广泛应用。特别是双人双面氩弧焊工艺,能够进一步提高焊接质量和效率。二、焊接材料准备1.材料选择:不锈钢罐体一般选用304、316L等不锈钢材质,这些材质具有良好的耐腐蚀性和机械性能。2.坡口加工:根据罐体厚度和焊接要求,对板材进...
  • 2025-05-19
    不锈钢电加热反应釜的结构原理与核心特点
    不锈钢电加热反应釜是一种集成电能转化与化工反应的核心设备,其结构原理与特点可综合如下:一、结构原理‌‌1、核心组成‌‌釜体与釜盖‌:采用耐腐蚀不锈钢(如304/316L)制造,形成密闭反应腔体,可承受高压高温环境。‌加热系统‌:通过夹套内电热管或电加热盘直接升温,或借助导热油间接传热,最高温度可达600-650℃。‌搅拌装置‌:配置锚式、桨式或涡轮搅拌器,由电机驱动并支持变频调速,确保物料混合均匀。‌传动与密封‌:摆线针轮减速机传递动力,结合机械密封或填料密封技术,防止反应介...
  • 2025-04-21
    如何提高酒精醇沉罐的效率?
    提高酒精醇沉罐的效率可以从多个方面入手,以下是一些具体的建议:一、优化醇沉罐设计1.改进出渣结构:-可以采用在出渣口处固定设置出渣管,并在出渣管上安装剪切搅拌器的设计。当醇沉分离完成后,打开出渣管出口处的下封盖,启动剪切搅拌器,利用搅拌桨将罐体内的粘块状料渣排出,这样可以快速排出料渣,提高排渣工作效率。2.优化搅拌装置:-搅拌装置的设计应确保能够充分混合液体,同时避免对罐壁和搅拌桨造成过度磨损。例如,可以选择三层双叶桨式搅拌器,但需要注意预留出液管360°旋转吸取上清液的位置...
  • 2025-04-16
    乳化玻璃反应釜的工艺原理
    乳化玻璃反应釜的工艺原理基于其结构设计和功能模块的协同作用,具体可分为以下核心环节:一、‌双层夹层恒温控制‌‌结构设计‌:反应釜采用双层玻璃夹层结构,夹层中可注入恒温的加热液(如导热油)或冷却液(如冷冻液),通过循环介质实现反应物料的精准控温‌。‌温度调节‌:夹层内的热交换介质循环流动,确保反应体系在高温或低温条件下稳定运行,为乳化反应提供适宜的温度环境‌。二、‌高速搅拌与高剪切均质乳化‌‌搅拌混合‌:内置搅拌器通过旋转运动对物料进行强力混合,促进油相、水相等不相溶液体的初步...
  • 2025-03-17
    刮板式薄膜蒸发仪的原理与特点
    刮板式薄膜蒸发器是日前流行的一种高效传热设备。该设备通过在加热壳体内形成一个刮板与壳体内壁之间的薄膜,使得加热面积更大化,从而达到薄膜蒸发器的目的,并可以减少产品的附着和热敏感性等问题。刮板式薄膜蒸发器的工艺原理主要是利用了物料在高速刮板作用下的受力特性,从而使得液膜得以保持在介于加热管和刮板之间的一个极薄的层面。同时,在物料在刮板上流过时,还会受到刮板作用下的剥离力,从而保证持续而稳定地对加热面进行供给刮板式薄膜蒸发器的加热面积可以达到加热壳体的95%左右,由此在保持相对较...
  • 2025-07-11
    高温循环油浴锅如何根据温度范围选择导热油?
    选择高温循环油浴锅的导热油时,温度范围是核心依据,需结合导热油的物理化学特性(如闪点、热稳定性、粘度)及实验安全性综合判断。以下是具体选型逻辑及实践要点:一、按温度区间匹配导热油类型1.低温区间(-50℃~100℃)-需求重点:低温流动性好,避免凝固;常温下挥发低。-适用油品:-二甲基硅油:凝固点-50℃~-60℃,闪点≥200℃,低温时粘度低(如25℃时粘度≤50cSt),可兼顾-20℃到150℃的过渡温度场景。-加氢精制矿物油:凝固点-30℃~-40℃,成本较低,但高温易...
  • 2025-07-10
    立式高温循环油浴锅跟卧式高温循环油浴锅区别在哪里
    立式高温循环油浴锅与卧式高温循环油浴锅在结构设计、适用场景、性能特点等方面存在显著差异,以下从多维度对比分析两者的核心区别:一、结构形态与空间布局1.主体外形设计-立式油浴锅:-结构特征:主体呈直立式圆柱或方柱形,高度大于宽度,加热槽垂直纵深(深度≥直径/边长的1.5倍)。-典型场景:适合放置在实验室台面上,占用横向空间小(占地面积≤0.2㎡),适合紧凑环境。-卧式油浴锅:-结构特征:主体呈扁平横向布局,宽度大于高度,加热槽为横向长条形(长度≥高度的2倍)。-典型场景:常安装...
  • 2025-07-09
    选择高温循环油浴锅时,还需要考虑哪些因素?
    选择高温循环油浴锅时,除加热功率外,还需从温度性能、安全设计、设备兼容性、维护成本等多维度综合考量,以下是关键影响因素及选型要点:一、温度性能参数:决定设备适用场景1.温度范围与上限-核心逻辑:目标温度需≤设备最高耐温-10℃(如设备标称300℃,实际使用建议≤290℃),避免导热油超温分解。-典型场景:-有机合成反应(200℃以下)可选矿物油浴锅;-高温催化实验(250~300℃)需硅油或合成导热油浴锅(如氢化三联苯介质)。2.控温精度与均匀性-精度要求:-实验室精密实验(...
  • 2025-07-09
    高温循环油浴锅加热功率不足对升温速率和温度稳定性的影响?
    高温循环油浴锅加热功率不足会从热力学本质和设备运行逻辑两方面对升温效率及温度控制产生系统性影响,具体表现及作用机理如下:一、对升温速率的直接影响:热量供给失衡导致速率显著下降1.热力学原理层面根据热量公式Q=P×t=m×c×ΔT(Q为热量,P为功率,t为时间,m为质量,c为比热容,ΔT为温差),当功率P不足时,若要达到相同温升ΔT,需延长时间t。例如:-某20L反应体系理论需4kW功率在30分钟内从25℃升至200℃(ΔT=175℃),若实际功率仅3kW,升温时间将延长至40...
  • 2025-07-08
    真空乳化罐在超细颗粒制备中的实测表现
    真空乳化罐在超细颗粒制备中的实测表现,可以从以下几个方面进行详细分析:一、设备原理与特点真空乳化罐采用抽取真空的方式工作,其主要目的是在搅拌过程中防止产品混入气泡,避免细菌污染、氧化及外观不光滑等问题。这一特点使得乳化罐在制备超细颗粒时,能够提供一个相对稳定且无氧化的环境,有利于颗粒的均匀分散和细化。二、制备超细颗粒的适用性虽然真空乳化罐在化妆品、化学反应等领域有广泛应用,但在超细颗粒制备方面,其适用性可能受到一定限制。这主要是因为超细颗粒的制备通常要求原料在极短时间内达到反...
  • 2025-07-07
    高温循环油浴锅如何根据反应体积选择合适的加热功率?
    选择高温循环油浴锅的加热功率时,需结合反应体积、目标温度、升温时间等核心因素综合计算,以下是具体逻辑及方法(不含表格):一、基础热量计算逻辑1.升温阶段热量需求公式加热功率的核心推导基于热量平衡,公式为:功率(P)=[反应体系总质量(m)×比热容(c)×温度变化(ΔT)÷升温时间(t)]+热损失补偿(Q₁)2.关键参数拆解-反应体系总质量(m):需累加反应液、容器、导热油的质量。例如,20L反应釜装15L反应液(密度1.2kg/L)和5L导热油(密度0.85kg/L),总质量...
  • 2025-07-04
    高真空乳化机的真空环境如何影响乳化效果?与常压乳化的区别?
    高真空乳化机的真空环境对乳化效果的影响主要体现在气泡控制、界面反应效率、成分稳定性三大方面,与常压乳化相比具有显著差异化优势,具体分析如下:一、真空环境对乳化效果的核心影响1.消除气泡,提升乳化质量-避免气泡污染:常压乳化时,搅拌桨高速旋转易卷入大量空气,形成肉眼可见的气泡。这些气泡会吸附乳化剂分子,削弱其在油-水界面的定向排列,导致乳化液出现分层、破乳风险(例如化妆品乳液出现“豆腐渣”状结块)。-脱除溶解气体:真空环境(-0.06~-0.1MPa)可强制脱除物料中溶解的氧气...
  • 2025-07-03
    高真空乳化釜的乳化核心机制是什么?
    高真空乳化釜的乳化核心机制是通过机械剪切力、真空环境和搅拌流场的协同作用,将互不相溶的两相(如油相和水相)或多相物料强制分散成均匀稳定的乳状液。具体可从以下三个关键维度理解:一、机械剪切力:微观分散的核心动力高速旋转的乳化头(转子-定子结构)是产生剪切力的核心部件。转子转速通常为1000~3000rpm,带动物料通过定子的精密孔隙(孔径可至0.1~2mm)。在此过程中,物料在转子与定子的间隙内受到强湍流冲击和黏性拖拽力,迫使液滴或颗粒被撕裂成微米级甚至纳米级粒径。多级乳化头(...
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