Technical Articles

技术文章

当前位置:首页  >  技术文章

生物发酵罐体的高径比如何确定?不同微生物对罐体结构有何特殊要求?
生物发酵罐体的高径比如何确定?不同微生物对罐体结构有何特殊要求?

生物发酵罐体的高径比(罐身高与内径的比值,H/D)是影响发酵效率的关键参数,其确定需结合流体力学特性、传氧效率、微生物代谢需求等因素。不同微生物因细胞形态、生长特性和代谢模式差异,对罐体结构有不同要求,具体分析如下:一、高径比的确定原则1.核心影响因素-传氧与混合效率:高径比增大时,罐体高度增加,液体静压升高,气泡在液层中停留时间延长,有利于氧气溶解(亨利定律);同时,高径比大的罐体在搅拌时形成更...

2025-06-23
查看详情
  • 分子蒸馏器的工作原理是什么?

    1.分子运动与自由程概念-分子在不断地做无规则运动,在两次连续碰撞之间所经过的直线距离称为分子自由程。分子自由程与分子的大小、形状、温度、压力等因素有关。在相同的温度和压力条件下,不同物质分子的自由程是不同的,一般来说,轻分子的自由程比重分子的自由程长。-例如,在一个气体混合物中,小分子如氢气的自由程会比大分子如氧气的自由程长,这是因为氢气分子质量小、体积小,在运动过程中受到其他分子碰撞的概率相对较低。2.高真空环境的作用-分子蒸馏器工作时需要在高真空环境下进行,通常压力可达...

    20252-11
    查看详情
  • 刮膜式分子蒸馏器的核心部件是什么?

    刮膜式分子蒸馏器的核心部件是蒸发器和刮板,具体介绍如下:蒸发器-作用:蒸发器是物料蒸发的关键部位,在高真空条件下,将待分离的混合物加热使其在蒸发器表面形成薄膜,增加分子的蒸发面积,提高蒸发效率。通过控制蒸发器的温度,可以使不同物质根据其饱和蒸气压的差异实现选择性蒸发,从而为后续的分子分离过程奠定基础.-结构特点:通常采用圆筒形的设计,内部设有使液体分布均匀的装置,外部有加热夹套或加热元件,以提供蒸发所需的热量。其材质一般选用具有良好导热性能和耐腐蚀性能的材料,如不锈钢、钛合金...

    20252-10
    查看详情
  • 降膜式和刮膜式分子蒸馏器有什么区别?

    1.液膜形成方式-降膜式分子蒸馏器-降膜式分子蒸馏器主要依靠重力和液体自身的流动性来形成液膜。液体从蒸发器顶部的分布器进入,通过分布器上的小孔或缝隙,在蒸发器的内壁上形成液膜。液膜在重力作用下沿蒸发器壁缓慢向下流动,在这个过程中,液体分子在加热壁的作用下蒸发。例如,在一些降膜式分子蒸馏器中,分布器设计得非常精细,能够确保液体均匀地分布在蒸发器壁上,形成厚度相对均匀的液膜,其厚度通常在0.1-1mm左右。-刮膜式分子蒸馏器-刮膜式分子蒸馏器则是通过机械刮板来形成和维持液膜。在蒸...

    20252-9
    查看详情
  • 短程蒸馏器和分子蒸馏薄膜蒸发器有哪些区别?

    1.结构设计-短程蒸馏器-短程蒸馏器通常有一个垂直放置的蒸发器和冷凝器组合。蒸发器一般是一个圆筒形的加热壁,内部设有使液体分布均匀的装置。液体在蒸发器壁上形成薄膜,在重力作用下向下流动。冷凝器紧贴在蒸发器的上部或侧面,两者之间的距离非常短,这是“短程”名称的由来。这种短距离设计使得蒸发出来的分子能够在短时间内到达冷凝器,减少了分子的飞行路径。-例如,在一些实验室用短程蒸馏器中,蒸发器和冷凝器之间的距离可能只有几厘米,甚至更短,以确保分子的高效传输。-分子蒸馏薄膜蒸发器-分子蒸...

    20251-21
    查看详情
  • 选购分子蒸馏设备时,需要考虑哪些因素?

    选购分子蒸馏设备时,需要考虑以下因素:物料特性-挥发性:高挥发性物料可选择短程蒸馏器或分子蒸馏薄膜蒸发器,其能在较低温度下实现高效分离;低挥发性物料则适合降膜式或刮膜式分子蒸馏器,可增加受热面积或形成均匀液膜来提高蒸发效率.-粘度:低粘度物料流动性好,易形成均匀液膜,多种蒸馏器均可适用;高粘度物料如沥青、树脂等,应选择刮膜式或降膜式分子蒸馏器,防止物料堆积和结焦.-热敏性:热敏性物料如生物活性物质、食品添加剂等,需选择低温操作的蒸馏器,如短程蒸馏器、带冷却系统的分子蒸馏器,避...

    20251-17
    查看详情
  • 结晶罐搅拌装置的搅拌速度对结晶效果有哪些影响

    1.晶核形成方面-高搅拌速度影响:-当搅拌速度较高时,溶液中的溶质分子或离子受到的碰撞和剪切力增大。这会导致溶质分子在过饱和溶液中更易聚集形成晶核。例如,在一些快速冷却结晶的过程中,较高的搅拌速度能够促使大量晶核在短时间内形成。这是因为快速的搅拌使溶液中的溶质分布更加均匀,局部过饱和度不会过高,避免了少数区域过度成核,而是在整个溶液范围内形成较多相对均匀的晶核。-然而,如果搅拌速度过高,可能会导致晶核形成速度过快,产生过多的细小晶核。这些细小晶核在后续生长过程中会相互竞争溶质...

    20251-16
    查看详情
  • 结晶罐的搅拌装置有哪些类型?

    结晶罐的搅拌装置主要有以下类型:锚式搅拌器-结构特点:形状类似锚,桨叶沿着罐壁和底部运动,通常由两片桨叶组成,也有经过改进的多层桨叶结构,如W型桨叶等。桨叶的竖切面多为三角形,外端部与罐体内壁之间有较小的间距。-工作原理:在靠近罐壁和底部的区域搅拌,能有效防止溶液在罐壁和底部结焦或沉淀,推动罐内物料整体缓慢转动,促进晶体在整个罐内较为均匀地生长,但中心区域的搅拌效果相对较弱.-适用场景:适用于高粘度溶液的结晶过程,如一些高分子聚合物溶液、高浓度糖浆等的结晶,在制药、食品等行业...

    20251-15
    查看详情
  • 结晶罐都有什么结构组成?

    1.罐体部分-罐体主体-一般为圆筒形,这是最常见的形状,因为这种形状在承受压力和物料搅拌时应力分布较为均匀。罐体通常采用不锈钢材质,如304或316L不锈钢。304不锈钢适用于一般的化学环境和食品加工环境;316L不锈钢含有钼元素,对于含有氯离子等腐蚀性较强的溶液有更好的耐腐蚀性,常用于制药、化工等对材质要求较高的行业。-罐体的大小根据实际生产需求来确定,从实验室用的小型结晶罐(几升容量)到工业大规模生产用的数千升容量的结晶罐都有。罐体顶部设有进料口,进料口的位置和大小设计要...

    20251-14
    查看详情
  • 简单介绍不锈钢结晶罐

    1.定义与结构-定义:不锈钢结晶罐是一种用于物质结晶过程的设备,主要利用溶液的过饱和度使溶质以晶体形式析出。它通常采用不锈钢材质,如304或316L不锈钢,这种材质具有良好的耐腐蚀性、机械性能和卫生性,适用于食品、医药、化工等多个行业。-结构组成:-罐体:罐体是结晶罐的主体部分,为圆筒形,其大小根据生产规模和需求而定。顶部设有进料口,用于加入待结晶的溶液;底部有出料口,方便排出结晶后的产品。罐壁通常有夹套,用于加热或冷却,以控制结晶过程的温度。有些结晶罐还配备了观察窗,便于操...

    20251-13
    查看详情
  • 高剪切乳化罐的工艺流程是怎样的

    高剪切乳化罐的工艺流程一般如下:进料阶段-检查设备:在进料前,需要先检查乳化罐的设备状态,包括搅拌电机、均质器、刮壁电机等是否正常运行,罐体内壁是否清洁干净,各阀门、管道是否连接紧密无泄漏等.-准备物料:按照产品配方要求,准确称量和准备好各种原料。对于一些需要溶解或预热的物料,提前进行相应处理,以确保物料在进入乳化罐时具有合适的状态。-进料:通过进料口将物料缓慢加入到乳化罐中。进料过程中要注意控制进料速度,避免进料过快导致物料飞溅或在罐内分布不均匀.混合搅拌阶段-初步搅拌:启...

    20251-13
    查看详情
  • 如何选择适合高剪切乳化罐的电机功率?

    选择适合高剪切乳化罐的电机功率,需要综合考虑多个因素,以下是一些建议:物料性质-粘度:物料粘度越高,所需的搅拌功率越大。例如,制作面霜等膏状化妆品时,其物料粘度较大,需要较大功率的电机来带动搅拌器,确保物料能够充分混合和乳化;而对于果汁等低粘度物料,所需电机功率则相对较小.-密度:密度大的物料在搅拌过程中需要更大的动力来推动,如一些含有重金属粉末的化工涂料,其密度较大,对电机功率要求较高;相反,密度较小的物料,如某些轻质乳液,所需电机功率相对较低。-颗粒大小与含量:如果物料中...

    20251-10
    查看详情
  • 高剪切乳化罐有哪些搅拌方式

    1.锚式搅拌-工作原理:锚式搅拌桨的形状与乳化罐底部和壁面轮廓相适配,像一个锚一样固定在搅拌轴上。当搅拌轴旋转时,锚式搅拌桨沿着罐壁缓慢转动。它主要是通过在罐壁附近产生切向流来推动物料,使物料在罐壁周围形成上下循环流动。这种流动方式可以有效防止物料在罐壁上结焦或沉积,确保物料在罐壁附近也能得到充分的混合。-适用场景:适用于粘度较高的物料,如膏霜类化妆品(面霜、唇膏等)、高粘度酱料(花生酱、果酱等)。因为高粘度物料流动性差,锚式搅拌桨的大面积接触和缓慢推动作用,能够更好地带动物...

    20251-10
    查看详情
共 414 条记录,当前 11 / 35 页  首页  上一页  下一页  末页  跳转到第页 
020-34141914
欢迎您的咨询
我们将竭尽全力为您用心服务
2020960864
微信咨询
版权所有 © 2025 霄汉实业发展(广州)有限公司  备案号:粤ICP备18157387号
技术支持:制药网  管理登陆  sitemap.xml

TEL:020-34141914

微信咨询