一、日常维护
1、清洁规范
及时清洗：每次使用后立即清除釜内残留物，优先选用与反应物相溶的溶剂初步冲洗，再用去离子水或蒸馏水彻底清洗。
顽固污渍处理：可用稀酸/碱溶液浸泡(避免氢氟酸等强腐蚀剂)，或采用阶梯式溶剂清洗(如氯仿→丙酮→乙醇→水)溶解未知残留物。
器具选择：使用软布或柔和刷具清洁玻璃表面，禁用尖锐工具以免刮伤。
2、部件检查与保养
玻璃部件：定期检查釜体、接口、阀门等处有无裂纹、划痕，轻微损伤需及时修复或更换。
密封系统：
搅拌轴密封圈定期拆卸清洁，涂抹真空脂保持润滑，防止泄漏。
聚四氟乙烯开关勿过度拧紧，停机后需松动避免变形。
搅拌系统：检查搅拌桨是否变形、异响，定期添加润滑油确保运转顺畅。
3、操作环境管理
存放时避免撞击、潮湿环境，覆盖防尘罩。
保持冷凝器翅片清洁，定期冲洗防水垢(避免长时间冲洗)。
二、关键组件专项维护
1、电热套保养(如配备)
断电冷却后擦拭表面污渍，严禁液体直接冲洗。
定期检查加热元件及温控传感器精度，校准异常读数。
2、真空与密封系统
接口处定期涂抹凡士林或真空脂，防止玻璃“咬死”和漏气。
真空保压测试：安装后或检修完毕需进行30分钟保压检测，确认无泄漏。
3、阀门与管路
缓慢转动阀门杆确保密封面贴合，清理阀内杂物防止堵塞。
检查管路连接处气密性，及时更换老化密封件。
三、安全操作与定期检修
1、操作规范
物料容积不超过公称容量，禁止空罐加热或投入金属块。
开机顺序：先启动电源，搅拌由低速渐升至设定值；停机时待搅拌完全停止再断电。
2、定期检修
机械系统：每季度检查减速机润滑油状态，及时补充或更换。
电气安全：定期验证过温保护、干烧报警等安全功能有效性。
全面检测：每年对安全阀、压力表进行校验，清理夹套及换热管路。
四、特殊工况处理
1、高黏度乳化残留：采用高压水射流配合三维清洗喷头，实现清洁(适用于大型釜体)。
2、生物/食品级应用：清洗后需高温蒸汽灭菌或消毒剂处理，避免交叉污染。
注：乳化反应因物料黏度高、易残留，需更频繁的搅拌系统维护与密封检查。
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