高剪切乳化罐的工艺流程一般如下:
进料阶段
- 检查设备:在进料前,需要先检查乳化罐的设备状态,包括搅拌电机、均质器、刮壁电机等是否正常运行,罐体内壁是否清洁干净,各阀门、管道是否连接紧密无泄漏等.
- 准备物料:按照产品配方要求,准确称量和准备好各种原料。对于一些需要溶解或预热的物料,提前进行相应处理,以确保物料在进入乳化罐时具有合适的状态。
- 进料:通过进料口将物料缓慢加入到乳化罐中。进料过程中要注意控制进料速度,避免进料过快导致物料飞溅或在罐内分布不均匀.
混合搅拌阶段
- 初步搅拌:启动搅拌电机,带动搅拌桨对物料进行初步搅拌。搅拌桨的类型有多种,如锚式搅拌桨、框式搅拌桨等,不同类型的搅拌桨适用于不同性质的物料和搅拌需求。初步搅拌的目的是使物料在罐内初步混合均匀,防止物料沉淀或结块.
- 高速剪切:开启均质器,其高速旋转的转子产生强大的离心力,将物料从轴向吸入工作腔,并从径向甩入定子与转子之间的狭窄间隙中。在这个间隙里,物料受到离心挤压、撞击、液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂等多种作用力,使物料中的颗粒或液滴被初步破碎和分散,形成较小的粒径分布,实现初步乳化.
循环乳化阶段
- 物料循环:经过初步乳化后的物料不断从定子槽高速射出,在容器壁的阻挡作用下改变流向,形成上、下两股翻动的液流,然后重新流向工作头的上、下进料区,再次被吸入工作腔进行循环乳化.
- 多次循环:物料通过多次循环,不断受到高剪切力的作用,使乳化效果更加充分和稳定。循环次数和时间根据物料的性质、产品的要求以及乳化罐的性能等因素而定,一般需要经过数次甚至数十次的循环,才能达到理想的乳化效果,使乳液中的颗粒或液滴粒径更小、分布更均匀.
出料阶段
- 停止搅拌和均质:当乳化达到预定的效果后,先关闭均质器和搅拌电机,停止对物料的搅拌和剪切作用。
- 出料:打开出料口的阀门,将乳化好的物料通过出料管道输送到储存容器或下一工序的设备中。出料过程中要注意控制出料速度,确保物料能够平稳地流出,避免产生飞溅或残留.
- 设备清洗:出料完成后,及时对乳化罐进行清洗,清除罐内残留的物料和污垢,以防止物料残留对下次生产造成污染或影响设备的性能。清洗时可使用清水、清洁剂等进行冲洗,必要时还需对搅拌桨、均质器等部件进行拆卸清洗.