详细介绍
品牌 | 霄汉 | 产地 | 国产 |
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产品新旧 | 全新 | 公称体积 | 5~3000L(可按需定制) |
装液系数 | 65-80%,最佳70% | 罐体材质 | 不锈钢SUS316L/SUS304材质 |
罐体形式 | 夹套控温,优化导流设计 | 搅拌系统 | 顶入式机械搅拌系统 |
灭菌方式 | 在位灭菌,手动控制,需接外源饱和蒸汽 | 温度控制 | 在线检测,数字化设定,自动/手动控制自由切换 |
应用领域 | 生产味精、柠檬酸、酶制剂、溶剂、制药、食品等行业 | 产品用途 | 主要用于生化发酵生产 |
PLC控制发酵罐
发酵罐概述
常见的发酵罐分为固体发酵罐和液体发酵罐。发酵罐根据容积和用途不同,分为种子罐(菌种发酵罐)和发酵罐。发酵罐根据需氧类型的不同又分为通风式发酵罐和厌氧发酵罐。发酵罐、种子罐,有碳钢制、不锈钢、高镍基合金等,主要用于生化发酵生产。如生产味精、柠檬酸、酶制剂、溶剂、制药、食品等行业。
一、发酵罐的基本条件
机械搅拌发酵罐是发酵工厂常用类型之一。它是利用机械搅拌器的作用,使空气和醪液充分混合,促使氧在醪液中溶解,以保证供给微生物生长繁殖、发酵所需要的氧气。使用发酵罐的基本要求:
1、发酵罐应具有适宜的径高比。发酵罐的高度与直径之比一般为1.7~4倍左右,罐身越长,氧的利用率较高。
2、发酵罐能承受一定压力。由于发酵罐在消毒及正常工作时,罐内有一定的压力(气压与液压)和温度,因此罐体各部件要有一定的强度,能承受一定的压力。
3、发酵罐的搅拌通风装置使气液充分混合,保证发酵液必须的溶解氧。
4、发酵罐应具有足够的冷却面积。微生物生长代谢过程放出大量的热量,为了控制发酵过程不同阶段所需的温度,应装有足够的冷却面积。
5、发酵罐内应尽量减少死角,避免藏垢积污,易灭菌,避免染菌。
6、搅拌器的轴封应严密,尽量减少泄漏。
二、发酵罐罐体尺寸比例
罐体各部分的尺寸有一定的比例,罐的高度与直径之比一般为1.7~4倍左右。
发酵罐通常装有两组搅拌器,两组搅拌器的间距S约为搅拌器直径的三倍。
对于大型发酵罐以及液体深度HL较高的,可安装三组或三组以上的搅拌器。
最下面一组搅拌器通常与风管出口较接近为好,与罐底的距离C一般等于搅拌器直径Di,但也不宜小于0.8Di,否则会影响液体的循环。
三、发酵罐的结构
好气性机械搅拌发酵罐是密封式受压设备,主要部件包括罐身、搅拌器、轴封、打泡器、联轴器、中间轴承、空气吹泡管(或空气喷射器)、挡板、冷却装置、人孔以及管路等。
系统由发酵罐,空气处理系统、蒸汽净化系统、电器控制系统、恒温系统及管路、阀门、辅助系统,传感器与一次仪表系统,下位机控制系统(现场PLC控制系统,二次仪表),上位机系统以及台架等组成。
四、PLC控制发酵罐技术参数
公称体积 | 5~3000L |
装液系数 | 65-80%, Optimum 70% |
罐体配置 | 不锈钢SUS316L/SUS304材质; |
搅拌系统 | 顶入式机械搅拌系统;无菌机封系统;直流搅拌电机(10L及以下)或交流电机; |
结构方式 | 落地式框架结构,节省空间,万向脚轮,操作方便 |
通气系统 | 深层通气,全不锈钢管路; |
罐压控制 | 顶部排气口配置指针式压力表显示罐压,不锈钢阀门手动调节; |
温度控制 | 在线检测,数字化设定,自动/手动控制自由切换; |
Ph控制 | 在线检测,1路或2路蠕动泵自动流加碱或酸液进行调节; |
溶氧(Do) | 在线检测,范围0-100%或0-200%; |
补料控制 | 标配1路/2路等多路蠕动泵时间比例流加补料,流加量累积显示、记录 |
消泡方式 | 传导式泡沫电极,泡沫异常状况自动报警; |
控制系统 | 应用工业级MC-bio控制系统,采用西门子PLC控制器; |
灭菌方式 | 在位灭菌,手动控制,需接外源饱和蒸汽 |
可选配项 | 1.多路补料 |
设备特点 | 在位灭菌,安全可靠,培养基浓度准确; |
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