单效外循环浓缩装置如何检查循环泵、真空泵、风机的运行状态？

单效外循环浓缩装置空载试运行步骤及设备运行状态检查方法

一、空载试运行步骤

空载试运行的核心目的是在无物料参与的情况下，验证设备各部件的安装精度、运行协调性及系统密封性，排查潜在故障，为后续负载运行奠定基础，具体步骤需遵循“准备-启动-联动-停机"的渐进式逻辑：

1. 试运行前准备

首先完成全系统的安装复核：确认蒸发器、循环泵、冷凝器、真空泵等设备的地脚螺栓紧固到位，二次灌浆层已达到设计强度；循环泵、真空泵、风机的润滑油（或润滑脂）加注量符合设备说明书要求，油位在视油镜中线至上限之间，且油质无杂质、无渗漏；检查所有管路连接（焊接、法兰）无松动，真空密封面垫片压紧均匀，阀门处于正确初始位置（循环管路阀门全开、蒸汽阀门关闭、冷凝液排放阀关闭、真空系统阀门关闭）。

电气系统方面，核对电机接线相位正确，接地可靠，控制面板上的仪表（压力表、真空表、温度表、电流表）校准完毕且显示正常；检查安全保护装置（过载保护、真空过低报警、电机过热保护）处于启用状态，紧急停机按钮功能正常。同时，清理设备周边及操作区域，确保无障碍物，预留足够的检修和操作空间。

2. 分段启动与单设备试运行

（1）真空系统单独启动

关闭与蒸发器、冷凝器连接的真空阀门，仅开启真空泵的进出口阀门，启动真空泵。观察真空泵的启动状态：电机无异常噪音，叶轮转动平稳，无卡滞现象；运行5-10分钟后，检查真空泵的真空度指示，应能达到设备设计的极限真空值（通常≥-0.095MPa），且真空度保持稳定，无明显下降（5分钟内压降≤0.002MPa），判断系统真空密封性合格；同时监测真空泵的轴承温度、电机温升及润滑油渗漏情况，无异常后停机备用。

（2）循环泵单独启动

打开循环管路的所有阀门，确保泵体进出口通畅，启动循环泵。初始运行时观察泵的转向是否正确（与设备标识箭头一致），无反转、空转现象；运行10-15分钟内，重点检查泵体有无气蚀声、撞击声等异常噪音，轴封处无明显渗漏（允许轻微湿润，无滴漏）；通过控制面板观察电机电流，应在额定电流的30%-50%之间（空载无物料，负载较小），无过载波动；同时感受泵体振动，无明显共振或剧烈抖动，轴承温度逐渐上升后趋于稳定。

（3）风机（若含尾气处理或冷却风机）单独启动

启动风机后，观察叶轮转动是否平稳，无擦壳、异响；检查风机进出口管路无松动，密封处无漏风现象；监测电机电流、轴承温度及振动情况，确保各项指标在设备允许范围内，运行5-10分钟无异常后，可保持运行或根据联动需求停机。

3. 系统联动试运行

完成单设备试运行且无异常后，启动系统联动运行：先启动真空泵，缓慢开启真空阀门，使系统真空度逐步升至-0.06~-0.08MPa（空载无需达到极限真空），保持真空稳定；随后启动循环泵，调节泵出口阀门（若有），使循环管路内形成稳定的空转流场（无物料时可通入少量清水模拟循环，避免泵体干磨）；若系统配置冷却风机，同步启动风机为冷凝器提供冷却风。

联动运行阶段需持续监测30-60分钟，重点观察：系统真空度是否保持稳定，无明显泄漏；循环泵与蒸发器的连接管路无振动传导，法兰、焊接处无松动；各设备电机运行平稳，无过载报警；冷凝器的不凝气排放通畅，无滞留现象。运行过程中若出现异常，立即按下紧急停机按钮，排查故障后再重新启动。

4. 试运行停机

停机顺序需遵循“先停主设备，后停辅助设备"的原则：首先关闭循环泵，待泵体完-全停止转动后，缓慢关闭真空阀门，停止真空泵；若有冷却风机，继续运行5-10分钟，待冷凝器温度降至环境温度附近后再停机。停机后检查设备状态：各部件无松动、变形，润滑油无明显损耗，密封处无渗漏，仪表数据恢复至初始状态，同时记录试运行过程中的各项参数（启动时间、真空度、电流、温度、振动值等），形成试运行报告。

二、循环泵、真空泵、风机运行状态检查方法（噪音、振动、温升）

1. 噪音检查

噪音检测需在设备运行稳定后进行，环境噪音应低于设备运行噪音10dB以上，避免干扰测量结果。采用积分声级计，在距离设备1米、高度与设备轴心齐平的位置，围绕设备取前、后、左、右4个测点，每个测点测量30秒，取平均值作为设备运行噪音值。

合格标准：循环泵、真空泵的运行噪音应≤85dB(A)，风机噪音应≤90dB(A)（具体以设备说明书为准）；且噪音应呈现连续、均匀的机械运转声，无尖锐异响（如金属摩擦声、撞击声）、周期性轰鸣（如共振声）或不规则杂音（如气蚀声、漏风声）。若出现异常噪音，需排查：循环泵是否存在气蚀（可能因吸入管路漏气或空转导致）、叶轮不平衡；真空泵是否存在润滑油不足、转子卡滞；风机是否存在叶轮擦壳、轴承磨损等问题。

2. 振动检查

振动检测采用便携式测振仪，测量位置优先选择设备的轴承座（径向）、电机端盖（径向）及设备底座（垂直向），每个测点测量3次，取有效值。检测标准参考ISO 10816-3工业机器振动等级：循环泵、真空泵的振动速度有效值应≤2.8mm/s（A-级），风机振动速度有效值应≤4.5mm/s（B级），无明显共振现象（振动值无周期性突变）。

若振动超标，需重点排查：循环泵与电机的同轴度偏差（径向跳动≤0.05mm、轴向跳动≤0.03mm）、地脚螺栓松动、管路应力传递（可通过加装柔性接头释放应力）；真空泵的转子平衡度、底座隔振垫老化；风机的叶轮积尘（空载时无积尘，可能为安装时叶轮错位）、轴承间隙过大等问题。

3. 温升检查

温升检测需在设备连续运行30分钟后进行，采用红外测温仪或热电偶温度计，重点测量三个部位：电机外壳温度、轴承座温度、润滑油温度（若设备有油温测点）。同时记录环境温度，计算温升（实测温度-环境温度）。

合格标准：电机外壳温升应≤60K（环境温度≤40℃时，外壳温度≤100℃），轴承座温升应≤40K（轴承温度≤80℃），润滑油温度应≤70℃（具体需符合设备说明书要求）。若温升超标，需排查：电机接线相位错误、过载运行（空载时电流过大可能为线圈短路）；轴承润滑不足（油位过低）、润滑油型号不符或变质；设备散热不良（电机风扇损坏、散热片积尘）；循环泵空转导致轴封摩擦加剧等问题。

三、关键注意事项

空载试运行期间严禁通入物料，循环泵需确保进出口管路通畅，避免干磨导致轴封损坏；真空系统启动时需缓慢开启阀门，防止真空度骤升引发设备冲击；所有检测数据需详细记录，形成试运行报告，若出现多项指标超标，需逐一排查安装偏差（如同轴度、基础水平度）、部件质量问题，整改合格后再重新进行试运行，确保设备达到负载运行的条件。