单效外循环浓缩装置安装前的基础验收标准是什么？

单效外循环浓缩装置安装前的基础验收标准

单效外循环浓缩装置安装前的基础验收需围绕强度、平整度、位置尺寸、预留孔洞及预埋件等核心指标展开，确保基础能承载设备荷载、满足安装定位要求，为后续设备同轴度控制和减振打下基础，具体标准如下：

1.  基础强度验收

- 基础混凝土强度需达到设计值的75%以上（采用回弹仪检测或依据混凝土试块强度报告），避免设备安装后基础沉降变形。

- 基础表面无蜂窝、麻面、裂缝、孔洞等缺陷，预埋件（如设备地脚螺栓孔、垫板预埋钢板）与基础结合牢固，无松动或空鼓现象。

2.  基础外形及位置尺寸验收

- 基础的长、宽、高尺寸偏差需控制在 ±10mm 范围内，基础中心线与设计轴线的偏差不大于 ±5mm，确保设备安装位置精准。

- 基础顶面的水平度偏差要求：整体水平度≤2mm/m，相邻设备（蒸发器、循环泵）安装位置的相对水平度≤1mm/m，防止因基础倾斜导致设备同轴度偏差和运行振动。

3.  预留孔洞与预埋件验收

- 地脚螺栓预留孔的中心位置偏差≤±2mm，孔径偏差≤±5mm，孔深偏差≤±10mm，且孔洞内壁垂直、无杂物，便于螺栓安装和二次灌浆。

- 预埋钢板的平整度偏差≤1mm/m，钢板与基础的贴合率≥90%，钢板表面除锈、清洁，保证设备垫板与预埋钢板的紧密接触。

4.  基础减振与隔振要求

- 若设计有隔振垫层（如橡胶隔振垫、弹簧隔振器），需检查垫层的规格、厚度及铺设位置是否符合设计要求，垫层应平整无破损，与基础接触面无缝隙。

确保蒸发器与循环泵同轴度、避免振动的措施

蒸发器与循环泵的同轴度是指两者连接管路的中心轴线或联轴器的中心轴线重合，同轴度偏差过大会导致管路应力集中、泵体运行振动加剧，甚至引发密封失效和漏真空问题，具体控制措施分为安装前准备、安装过程校准、安装后检验三个阶段：

1.  安装前准备阶段

- 设备找平找正预处理：分别调整蒸发器出料口法兰和循环泵进料口法兰的水平度，使用水平仪测量法兰密封面，确保水平度偏差≤0.5mm/m，为后续同轴对接奠定基础。

- 管路预配与短接优化：优先采用短直管路连接蒸发器与循环泵，减少弯头数量；管路预制时需保证两端法兰的平行度偏差≤0.2mm/m，法兰端面与管路中心线的垂直度偏差≤0.5mm/m，避免管路自身变形影响同轴度。

2.  安装过程同轴度校准

- 联轴器同轴度校准（若为刚性连接）：若蒸发器与循环泵通过联轴器直接传动，采用百分表法校准同轴度。将百分表固定在其中一台设备的联轴器上，转动联轴器测量径向跳动和轴向跳动：径向跳动偏差≤0.05mm，轴向跳动偏差≤0.03mm；若偏差超标，通过调整设备底座的垫板厚度进行微调，垫板需采用整块钢板，厚度≥2mm，且每组垫板数量不超过3块。

- 管路连接同轴度校准（若为管路连接）：若两者通过管路连接，以蒸发器出料口中心线为基准，调整循环泵的安装位置，使泵进料口中心线与蒸发器出料口中心线重合。测量管路两端法兰的同轴度：法兰中心偏移≤1mm，法兰间隙均匀度偏差≤0.3mm。连接时采用弹性法兰垫片（如柔性石墨垫片），吸收少量同轴度偏差，避免管路硬连接产生的应力。

- 设备固定与二次灌浆：同轴度校准合格后，紧固设备地脚螺栓，螺栓紧固需遵循对称均匀拧紧原则，防止设备移位；随后进行二次灌浆，灌浆料采用微膨胀混凝土，确保灌浆料充满设备底座与基础的间隙，灌浆层厚度≥20mm，养护至强度达标后再进行管路最终连接。

3.  安装后检验与减振优化

- 试运行振动检测：设备空载试运行时，使用测振仪检测循环泵轴承座和蒸发器出料口的振动烈度，振动速度有效值应≤2.8mm/s（对应ISO 10816-3标准的A-级水平）；若振动超标，需重新检查同轴度偏差，或调整隔振垫层的刚度和位置。

 - 管路应力释放：在循环泵进出口加装柔性接头（如波纹补偿器），吸收管路热胀冷缩和设备运行产生的振动位移，避免管路应力传递至泵体或蒸发器；同时合理设置管路支架，支架采用弹性吊架或滑动支架，减少管路对设备的附加载荷。

 - 定期复测维护：设备投入运行后，定期复测蒸发器与循环泵的同轴度和振动值，尤其在设备大修或管路改造后，需重新校准同轴度，防止因基础沉降或管路变形导致偏差超标。