如何进行发酵罐搅拌装置的表面预处理？

1. 机械打磨

  - 打磨工具选择

    - 对于发酵罐搅拌装置表面预处理，首先要选择合适的打磨工具。对于大面积的平面部分，如搅拌桨的叶片表面，可使用手持式电动砂轮机。这种工具打磨效率高，能够快速去除表面的氧化皮、铁锈和加工毛刺等。对于一些形状复杂、难以用电动砂轮机触及的部位，如搅拌轴与搅拌桨的连接处，可以使用小型的气动打磨工具或手工锉刀进行精细打磨。

  - 打磨工艺

    - 打磨过程中，要按照一定的顺序进行。对于搅拌桨叶片，一般从边缘向中心进行打磨，以确保打磨的均匀性。使用电动砂轮机时，应选用合适粒度的砂轮片。开始时，可使用较粗的砂轮片（如60 - 80目）快速去除较厚的氧化皮和铁锈，然后逐渐更换为较细的砂轮片（如120 - 180目）进行精细打磨，使表面粗糙度达到Ra3.2 - Ra6.3μm左右。打磨时，要注意控制打磨的力度和速度，避免过度打磨导致表面出现凹坑或划痕。

2. 化学清洗

  - 清洗液配制

    - 根据搅拌装置表面的污垢类型和材质，配制合适的化学清洗液。对于一般的铁锈和油污，可配制含有酸性成分和表面活性剂的清洗液。例如，使用盐酸（HCl）和十二烷基苯磺酸钠（SDBS）的混合溶液。盐酸可以溶解铁锈，十二烷基苯磺酸钠能有效去除油污。一般盐酸的浓度可控制在5% - 10%，十二烷基苯磺酸钠的浓度为0.5% - 1%。对于不锈钢材质的搅拌装置，为避免氯离子的腐蚀，也可以用柠檬酸（C₆H₈O₇）代替盐酸，柠檬酸浓度为10% - 15%。

  - 清洗过程

    - 将配制好的清洗液倒入合适的容器中，把搅拌装置的部件浸泡在清洗液中。浸泡时间根据污垢的严重程度而定，一般为30 - 60分钟。在浸泡过程中，可适当搅拌清洗液，以增强清洗效果。对于一些顽固的污垢，可以用软毛刷轻轻刷洗表面。浸泡完成后，将部件从清洗液中取出，用大量清水冲洗，直至冲洗后的水呈中性，以去除残留的清洗液。

3. 化学钝化处理（针对不锈钢材质）

  - 钝化液选择

    - 对于不锈钢搅拌装置，化学钝化处理是一种重要的表面预处理方法。常用的钝化液是硝酸（HNO₃）溶液。硝酸的浓度一般为20% - 30%。也可以使用含有铬酸盐（如重-铬酸-钠Na₂Cr₂O₇）的钝化液，铬酸盐浓度为3% - 5%。铬酸盐钝化液可以在不锈钢表面形成一层含有铬的钝化膜，增强其耐腐蚀性。

  - 钝化处理过程

    - 将清洗后的不锈钢搅拌装置部件浸泡在钝化液中，浸泡温度一般为40 - 60℃，浸泡时间为30 - 90分钟。在浸泡过程中，不锈钢表面与钝化液发生化学反应，形成一层致密的氧化膜。浸泡完成后，将部件从钝化液中取出，用清水冲洗干净，然后在空气中自然晾干或用干净的压缩空气吹干。经过钝化处理后的不锈钢搅拌装置，其表面的耐腐蚀性会得到显著提高。

4. 表面脱脂处理（如果有油脂污染）

  - 脱脂剂选择

    - 当搅拌装置表面存在较多油脂时，需要进行脱脂处理。常用的脱脂剂有有机溶剂和碱性脱脂剂。有机溶剂如三氯乙烯、丙酮等，脱脂效果好，但有机溶剂易燃易爆且有毒，使用时需要注意安全和通风。碱性脱脂剂相对安全，如含有氢氧化钠（NaOH）、碳酸钠（Na₂CO₃）和表面活性剂的混合溶液。氢氧化钠浓度可控制在3% - 5%，碳酸钠浓度为5% - 10%，表面活性剂浓度为0.5% - 1%。

  - 脱脂过程

    - 将搅拌装置部件浸泡在脱脂剂中，浸泡时间根据油脂的多少而定，一般为20 - 40分钟。如果使用有机溶剂脱脂，浸泡后可直接取出用干净的布擦干。如果使用碱性脱脂剂，浸泡后要用清水冲洗干净，然后进行后续的预处理步骤，如化学清洗或钝化处理。