1. 清洗方法
- 排空物料后的初步清洗
- 每次发酵完成后，首先要将发酵罐内的发酵物料全部排空。这可以通过开启发酵罐底部的出料阀门来实现。
- 接着用大量的清水对发酵罐进行冲洗。对于搅拌装置，要启动搅拌电机，让搅拌轴和搅拌桨在低速下旋转，使清水能够充分冲刷搅拌桨的各个表面、搅拌轴以及搅拌桨与轴的连接部位，将附着的大部分发酵残渣冲掉。初步冲洗的水温一般常温即可，冲洗时间可以持续10 - 15分钟。
- 化学清洗剂清洗
- 碱性清洗液清洗：
- 根据发酵罐的容积和搅拌装置的污染程度，配制合适浓度(通常为1% - 3%)的氢氧化钠(NaOH)溶液作为碱性清洗液。
- 将清洗液注入发酵罐，使液面高度能够完-全浸没搅拌装置。开启搅拌装置，使其以较低的转速(如30 - 60转/分钟)运转30 - 60分钟。在这个过程中，碱性清洗液可以有效去除搅拌装置表面的油脂、蛋白质等有机污垢，因为碱液能够使油脂发生皂化反应，将其分解为可溶于水的物质。
- 清洗完成后，将清洗液排出。可以利用发酵罐的排水阀门或者专门的排液管道进行排放。排放时要注意将清洗液收集到专门的废液处理容器中，避免污染环境。
- 酸性清洗液清洗：
- 配制1% - 3%的硝酸(HNO₃)或磷酸(H₃PO₄)溶液作为酸性清洗液。
- 同样将酸性清洗液注入发酵罐，浸没搅拌装置后开启搅拌装置运转30 - 60分钟。酸性清洗液主要用于去除搅拌装置表面可能形成的水垢或无机盐沉淀。这些沉淀物可能是由于发酵过程中使用的硬水或者发酵液中的矿物质成分在设备表面沉积形成的。
- 清洗结束后，排出酸性清洗液，同样要注意收集处理。
- 热水冲洗和消毒
- 经过化学清洗后，用温度为60 - 80℃的热水对搅拌装置进行冲洗。热水可以进一步去除残留的化学清洗剂和污垢，同时还能起到一定的消毒作用。冲洗时间可以持续15 - 20分钟，冲洗过程中搅拌装置仍要保持运转。
- 如果需要更高的消毒效果，可以采用蒸汽消毒。将蒸汽通入发酵罐，使搅拌装置在蒸汽环境中保持15 - 30分钟。蒸汽的高温可以有效杀灭微生物，确保搅拌装置的无菌状态。但要注意控制蒸汽的压力和温度，避免对设备造成损坏。
2. 维护方法
- 日常检查
- 每天在使用发酵罐之前，要对搅拌装置进行外观检查。查看搅拌桨的叶片是否有变形、裂缝或者松动的迹象。可以通过手动旋转搅拌轴来初步判断搅拌桨是否能够自由转动，有无卡滞现象。
- 检查搅拌轴与电机的连接部位是否紧密，有无松动。如果发现连接螺栓有松动，要及时使用合适的工具进行紧固。同时，检查电机的接线是否完好，有无破损或者老化的情况。
- 定期润滑
- 根据搅拌装置的使用说明书，定期对轴承等需要润滑的部位添加润滑油。一般来说，每1 - 2周要检查一次润滑油的油位，确保油位在正常范围内。如果油位过低，要及时添加规定型号的润滑油。
- 每隔3 - 6个月，要对搅拌装置的轴承进行一次全面的润滑保养。这包括清洗旧的润滑油，更换新的润滑油。在添加新润滑油时，要注意避免杂质混入。
- 部件磨损检查与更换
- 定期(如每3 - 6个月)检查搅拌桨和搅拌轴的磨损情况。对于搅拌桨，主要检查叶片的厚度和边缘的磨损程度。如果叶片磨损超过规定的限度(一般叶片厚度减少10% - 20%)，就要考虑更换搅拌桨。
- 对于搅拌轴，检查其表面是否有划痕、磨损或者腐蚀的迹象。如果发现搅拌轴的直线度偏差超过允许范围(一般每米长度偏差不超过0.1 - 0.2毫米)，或者表面磨损严重，要及时进行修复或者更换。
- 密封检查与维护
- 搅拌装置的轴封是防止发酵液泄漏的关键部件。定期(每周或每两周)检查轴封的密封性能，查看轴封处是否有发酵液渗出。如果发现有轻微的渗漏，可以适当拧紧轴封的压盖螺栓，但要注意不要过度拧紧，以免损坏轴封。
- 如果轴封磨损严重或者老化，导致渗漏无法通过拧紧螺栓解决，就要及时更换轴封。在更换轴封时，要按照设备的操作规程进行，确保轴封安装正确，密封良好。
- 电机维护
- 定期清理电机表面的灰尘和杂物，保持电机的散热良好。可以使用干净的毛刷或者吹风机(冷风档)进行清理。
- 每月检查一次电机的运行电流和电压，确保其在额定范围内。如果发现电流或者电压异常，要及时检查电机的绕组是否短路或者断路，以及电源供应是否正常。
- 根据电机的使用情况，每1 - 2年对电机进行一次全面的保养，包括检查电机的轴承、绕组绝缘、碳刷(对于有碳刷的电机)等部件，如有问题及时进行维修或者更换。
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