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不锈钢配制罐都有什么配置?

更新时间:2024-11-28      点击次数:65

不锈钢配制罐的常见配置如下:

罐体

- 材质:多采用 SUS304SUS316L 等不锈钢材质,SUS304 适用于一般物料,SUS316L 则更耐腐蚀性,适用于强腐蚀性物料、食品级要求高的物料及特殊环境.

- 形状:有立式、卧式之分。立式配制罐占地面积小,但对厂房高度有要求,适合空间有限且需物料自然沉降分层的工艺;卧式配制罐安装维护方便,无需过高厂房高度,适合粘稠物料,可避免进出料口堵塞,但占地面积大.

- 内表面处理:内表面通常经过镜面抛光处理,粗糙度 Ra<0.4µm,光滑易清洗,可达到无菌、无-死角的要求.

- 外表面处理:方式有镜面抛光、2B 原色亚光或喷砂处理等,使其外表美观且易于清洁.

- 夹套:常见夹套形式有全夹套、半圆盘管夹套、蜂窝夹套等,用于加热或冷却物料,不同夹套形式的加热或冷却效率及均匀性有所不同.

- 保温层:一般填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡等保温材料,以减少热量散失或保持温度稳定,确保物料在特定温度下稳定.


搅拌系统

- 搅拌器类型:常见的有桨式、锚式、涡轮式、螺旋式等搅拌器,桨式搅拌适用于低粘度液体物料;锚式搅拌适合高粘度物料;涡轮式搅拌剪切力高,适用于快速分散和混合的物料;螺旋式搅拌适用于干粉和颗粒状物料的混合.

- 搅拌驱动方式:可采用上悬挂式机械搅拌或罐底磁力搅拌,磁力搅拌具有密封性能好、无泄漏等优点,适用于对卫生要求高、物料不能被污染的场合.

- 搅拌转速控制:搅拌转速可定速,也可配置无级调速及变频调速,以满足不同物料特性和工艺要求.


计量与监测装置

- 液位计:有玻璃管液位计、静压传感器式液位计、超声波液位计等多种形式,用于实时监测罐内物料的液位高度.

- 温度计:数显式或指针式温度计可测量罐内物料的温度,以便准确控制物料的温度条件.

- 称重传感器:安装在罐体底部或支架上,可精确测量罐内物料的重量,实现精确配料和物料用量的监控.


进出料装置

- 进料口:通常配备进料管道和阀门,进料口的位置和尺寸需根据物料的性质和进料方式确定,对于流动性差或粘稠的物料,进料口尺寸应较大,且可能需要特殊的进料装置,如螺旋进料器等.

- 出料口:位于罐体底部或侧面,出料口的管径和阀门选型要考虑物料的流动性和出料速度,一些配制罐的出料口还可能配备过滤器,防止杂质或未溶解的物料颗粒排出.


清洗与灭菌装置

- CIP 清洗系统:包括喷淋球、CIP 分配管路、回流泵等,可实现对罐体内壁、搅拌器等部位的自动清洗,无需拆卸设备,提高清洗效率和效果,减少人工劳动强度和清洗时间.

- SIP 灭菌系统:根据实际工艺需要,可选择性配置 SIP 系统,通过通入蒸汽等方式对罐内进行灭菌消毒,确保罐内物料不受微生物污染,保证产品质量和安全性,常用于制药、食品等对卫生要求极-高的行业.


其他配置

- 人孔:快开式人孔方便人员进入罐内进行检查、维护和清洗等工作,人孔的尺寸要足够大,且密封性能良好,防止泄漏.

- 视镜:便于操作人员观察罐内物料的混合、反应等情况.

- 无菌空气呼吸器:可平衡罐内与外界的气压,同时防止外界空气的杂质和微生物进入罐内,保证罐内物料的无菌性.

- 备用口:用于在需要时连接其他设备或管道,增加配制罐的通用性和扩展性.

- 控制系统:可配置自动化控制系统,如 PLC/SCADA 系统,对温度、液位、搅拌速度等关键工艺参数进行在线控制和监测,实现生产过程的自动化控制和数据记录,提高生产效率和产品质量.

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