真空均质乳化机是集混合、分散、均质、乳化及吸粉多功能于一体的成套系统，是生产药用软膏、高档膏霜、乳液等的专用设备。以下是
真空均质乳化机的操作与维护指南：
一、操作指南
1.设备准备：
接通真空均质乳化机电源，确保电源相符，地线可靠接地。
打开总电源开关和控制器电源，指示灯亮后，正确接通均质锅各管道（包括各溢水口、放水口和排污口等）。
2.抽真空操作：
检查乳化机锅是否与锅盖平贴，锅口、料口盖等是否盖严，密封是否可靠。
关闭锅盖上各阀接口，打开锅盖上的真空阀门，再开启真空泵抽真空，达到要求后关闭真空泵，同时关闭真空阀门。
3.加料与搅拌：
加料后（调试时可用水代替），再分别打开对应的控制开关控制均质器的运转以及刮板搅拌的运转。
搅拌启动前点动检查，确保搅拌刮壁无异常。
4.均质乳化：
根据产品设定均质乳化的时间、速度，时间可根据控制柜上的仪表进行控制，一般为3~20分钟（速度为变频调整式，出厂设定为200~3300转/分钟）。
乳化过程中观察材料乳化状况，达到乳化要求时关闭均质系统。
5.冷却与排出：
冷却材料时，打开冷却水阀进行循环冷却，搅拌速度随温度下降而减慢。
温度下降到排出温度时，关闭冷却水阀，打开排出阀，开始排出。
二、维护指南
1.定期清洁：
在清洁前，确保设备已停止运行并切断电源。
升起乳化机上盖，刮除残留膏体，并用去离子水冲洗各部分，特别注意加料口和出料口管道。
清洗均质器的与工作液接触部分，特别是其头部的切割轮切割套、均质轴套内的滑动轴承及轴套。
清洗完毕后，进行必要的消毒处理，确保设备无菌状态。
2.润滑与检查：
定期检查各部件及轴承内的润滑油及油脂，及时更换干净的润滑油及油脂。
每天开机前，检查蒸汽、动力供电、液压泵、冷却水供应是否正常。
检查各阀门、安全阀是否能正常操作，开启或关闭性能是否良好。
检查液压升降是否正常，上下限位是否有松动移位。
3.一级保养：
检查电源、接地是否正常良好。
检查各电机运行是否正常。
检查各螺丝是否有松动等。
4.二级保养：
检查电源开关、接地情况。
测试电器元件运行是否良好。
检查更换各密封件。
检查更换液压泵液压油。
检查各电机运行情况等。
三、注意事项
1.真空泵在均质锅密封状况下方可启动运转。如有特殊需要敞通大气启动泵，运转不能超过3分钟。
2.真空泵严禁无工作液运转，泵运行时严禁堵塞排气口。
3.均质切削头由于转速较高，不得在空锅状态下运转，以免局部发热后影响密封程度。
4.在进行任何维护或清洗之前必须切断设备接入电源，绝不可在设备运行中将手伸入釜内，以防发生意外。
5.运行过程中如有异响应立即停止运行，待查清原因后方可开机。
遵循以上操作与维护指南，可以确保真空均质乳化机的正常运行和延长使用寿命，同时提高生产效率和产品质量。
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