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分子蒸馏都有哪些配置

更新时间:2024-09-26      点击次数:937
  分子蒸馏设备通常有以下配置:
 
  1. 分子蒸发器:
 
  - 降膜式蒸发器:为早期形式,结构相对简单。物料依靠重力在蒸发面上形成液膜并下降,但液膜较厚,导致效率较差,如今已较少采用。
 
  - 刮膜式蒸发器:是目前应用较为广泛的一种。通过设置转动刮板,使下流液层得到充分搅拌,加快蒸发面液层的更新,形成的液膜薄且分布均匀,分离效率高。不过,其结构比降膜式复杂,刮板的转动需要精确控制,以确保液膜的稳定性和均匀性。
 
  - 离心式蒸发器:利用高速旋转的转盘产生离心力,使物料在旋转面扩展形成极薄的液膜,具有膜薄、蒸发效率高、物料受热时间短、处理量大等优点,适合工业上的连续生产。但该装置结构复杂,对真空密封技术要求较高,制造成本也高。
 
  2. 脱气系统:由脱气室和真空泵等组成,用于去除液体中的气体(如不凝性气体)。这些气体可能会影响分子蒸馏的效果和真空度的维持,脱气系统可以提高分离的纯度和效率。
 
  3. 进料系统:
 
  - 进料泵:根据物料的性质和处理量选择合适的进料泵,如齿轮泵、隔膜泵等,确保物料能够稳定、连续地输送到分子蒸发器中。对于高粘度、流动性差的物料,可能需要配备特殊的进料泵或加热装置来提高进料的顺畅性。
 
  - 进料管:连接原料罐和分子蒸发器,材质通常需要具备良好的耐腐蚀性和密封性,以保证物料在输送过程中不会泄漏或受到污染。
 
  - 原料罐:用于储存待分离的液体物料,其容量和结构会根据实际需求而定。对于一些需要预处理或预热的物料,原料罐可能需要配备加热、搅拌等装置。
 
  4. 加热系统:
 
  - 加热元件:常见的加热方式有电加热、导热油加热等。加热元件需要能够提供足够的热量,使物料在分子蒸发器中迅速蒸发,并且加热温度应能够精确控制,以满足不同物料的蒸馏要求。
 
  - 温度控制系统:包括温度传感器、控制器等,用于实时监测和控制加热元件的温度,确保蒸馏过程在设定的温度范围内进行,保证分离效果的稳定性和重复性。
 
  5. 冷却真空系统:
 
  - 冷却器:用于将蒸汽冷凝成液体,通常采用水冷或风冷的方式。冷却器的冷却效率和冷凝效果对产品的收集和分离效率有重要影响,其结构和材质需要能够承受低温和真空环境。
 
  - 真空泵:是分子蒸馏设备的关键部件之一,用于抽取设备内部的气体,维持高真空状态。真空泵的类型和性能应根据分子蒸馏的要求选择,如旋片式真空泵、罗茨真空泵、扩散泵等,并且需要具备足够的抽气速度和极限真空度。
 
  - 真空控制系统:包括真空计、阀门、管道等,用于监测和控制设备内部的真空度,确保真空度的稳定性和准确性。
 
  6. 收集系统:
 
  - 收集缓冲罐:用于收集蒸馏后的轻组分和重组分,缓冲罐的容量和结构应根据产品的产量和性质选择,并且需要具备良好的密封性和耐腐蚀性。
 
  - 出料管:连接分子蒸发器和收集缓冲罐,用于将分离后的产品输送到收集装置中,出料管的材质和结构应保证产品的顺畅出料,避免堵塞或泄漏。
 
  7. 控制系统:
 
  - 传感器:如温度传感器、压力传感器、流量传感器等,用于实时监测分子蒸馏设备的运行参数,为控制系统提供数据支持。
 
  - 控制元件:包括控制器、变频器、继电器等,用于根据传感器采集的数据,对进料泵、加热元件、真空泵等设备进行精确控制,实现自动化操作和过程优化。
 
  - 操作界面:通常为触摸屏或计算机软件界面,操作人员可以通过操作界面设置和调整分子蒸馏的工艺参数,监控设备的运行状态,记录和存储实验数据等。
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