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如何根据具体的腐蚀环境选择合适的不锈钢材质?

更新时间:2024-09-25      点击次数:326
  根据具体的腐蚀环境选择合适的不锈钢材质,需要综合考虑多方面因素,以下是一些常见腐蚀环境下的不锈钢材质选择建议:
 
  1. 大气腐蚀环境:
 
  - 乡村大气:相对较为洁净,腐蚀程度低,304 不锈钢通常足以满足要求。304 不锈钢具有良好的耐大气氧化性能,能够抵抗乡村大气中常见的有机物、无机物尘埃等的侵蚀,且价格相对较为经济实惠,性价比高。
 
  - 城市大气:因存在汽车尾气、锅炉排放的二氧化硫等污染物,腐蚀程度有所增加。一般情况下 304 不锈钢仍可使用,但如果是长期暴露且对耐腐蚀性要求较高的场合,可考虑使用 316 不锈钢。316 不锈钢含有钼元素,在抗污染性和耐腐蚀性方面更胜一-筹,能够更好地应对城市大气中的复杂成分。
 
  - 工业生产区大气:排放的污染物中含有大量的二氧化硫、硫化氢等含硫化合物,腐蚀性较强。这种环境下建议优先选择 316 不锈钢或更高等级的不锈钢材质。例如一些化工园区、钢铁企业周边等工业大气环境,316 不锈钢能够有效抵抗含硫化合物形成的强腐蚀介质的侵蚀。
 
  - 海洋大气:空气湿度大、含盐分多,对金属的腐蚀性很强。316 不锈钢是比较常用的选择,其耐氯离子腐蚀能力较强,能够适应海洋大气中的盐分侵蚀。对于一些对耐腐蚀性要求极-高的海洋工程或长期暴露在海洋大气中的设备,还可以考虑使用双相不锈钢,如 2205 双相不锈钢,具有更高的强度和更好的耐腐蚀性。
 
  2. 水介质腐蚀环境:
 
  - 淡水:对于普通的淡水环境,如自来水、河水等,304 不锈钢基本可以满足要求。但如果水中含有较高浓度的氯离子,如靠近海边的淡水区域或使用海水淡化后的水,316 不锈钢更为合适,因为 304 不锈钢在高氯离子环境下容易发生点蚀等局部腐蚀。
 
  - 海水:必须选用高铬镍的含钼不锈钢或双相钢。海水的腐蚀性极-强,含有大量的盐分、溶解氧等腐蚀性成分。316 不锈钢在海水中的耐腐蚀性优于 304 不锈钢,但对于长期浸泡在海水中的结构或设备,如海洋平台、海水管道等,双相不锈钢具有更好的综合性能,能够更好地抵抗海水的腐蚀。
 
  3. 酸介质腐蚀环境:
 
  - 硝酸:在稀硝酸(浓度≤65%)中,304 不锈钢具有良好的耐硝酸腐蚀性能,可作为首-选。当硝酸浓度增加到 68.4%以上时,可选用 0Cr25Ni20 耐热不锈钢;浓度再上升到≥85%时,则需要使用含硅的高铬奥氏体不锈钢。需要注意的是,含钼不锈钢一般不适合用于耐硝酸腐蚀。
 
  - 硫酸:不含钼的不锈钢不能用于耐硫酸腐蚀。含钼 2--3%的 316 系列不锈钢是耐硫酸腐蚀的最-低牌号,含钼双相钢在耐硫酸腐蚀方面的性能相当或优于 316 系列不锈钢。随着硫酸浓度的提高,需要选用高铬高镍、含铜含硅的奥氏体不锈钢。
 
  - 盐酸:盐酸介质还原性强,不锈钢很难钝化。在稀盐酸中需要选用高铬高镍、含铜含硅的奥氏体不锈钢,18-8 型不锈钢(即 304 不锈钢)不能采用。
 
  4. 碱介质腐蚀环境:一般选用含铬(≥26%)的纯铁素体不锈钢或含镍(≥20%)的铬镍奥氏体不锈钢。
 
  5. 特殊腐蚀环境:
 
  - 高温腐蚀环境:如果腐蚀环境还伴有高温条件,需要考虑不锈钢的高温性能。例如,304H 不锈钢的碳质量分数在 0.04%—0.10%,高温性能优于 304 不锈钢,适用于一些高温且有一定腐蚀的场合。
 
  - 晶间腐蚀环境:如果介质容易引起晶间腐蚀,可选择 321 不锈钢、304L 不锈钢、316Ti 不锈钢、347 不锈钢等材质,这些材质经过特殊处理或添加了稳定化元素,能够提高抗晶间腐蚀的能力。
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