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刮膜式分子蒸馏器和降膜式分子蒸馏器的优缺点分别是什么?

更新时间:2024-09-09      点击次数:379
  刮膜式分子蒸馏器和降膜式分子蒸馏器的优缺点如下:
 
  - 刮膜式分子蒸馏器:
 
  - 优点:
 
  - 液膜厚度小且分布均匀:通过设置转动刮板,可将料液在蒸发面上刮成厚度均匀(一般能控制在0.25~0.76mm)且连续更新的涡流液膜,大大增强了传质和传热效率,提高了分离效果。
 
  - 物料停留时间短:被蒸馏物料在操作温度下停留时间短,热分解的危险性较小,这对于处理热敏性物料非常有利,能够最-大程度地减少物料因高温而发生的分解或变质等不良反应。
 
  - 可连续生产:蒸馏过程可以连续进行,生产能力大,能够满足大规模工业生产的需求。
 
  - 结构相对简单,价格相对低廉:相比一些结构复杂、制造难度大的分子蒸馏器,刮膜式分子蒸馏器的结构较为简单,这使得其制造成本相对较低,在实验室及工业生产中应用广泛。
 
  - 缺点:
 
  - 液体分配装置难以完善:很难保证所有的蒸发表面都被液膜均匀覆盖,可能会影响到整体的分离效率。
 
  - 液体流动易翻滚,产生雾沫飞溅:液体流动时常发生翻滚现象,所产生的雾沫也常溅到冷凝面上,这不仅会降低分离效果,还可能对冷凝面造成污染,需要额外的清理和维护工作。
 
  - 降膜式分子蒸馏器:
 
  - 优点:
 
  - 结构简单:是分子蒸馏器的早期形式之一,其结构相对简单,设备的制造成本可能相对较低。
 
  - 操作简便:依靠重力使蒸发面上的物料变为液膜降下,原理和操作相对容易理解和掌握。
 
  - 适合特定物料:对于一些粘度较大的物料,在重力作用下能够较好地形成液膜并向下流动,比如粘度在0.05~0.45Ns/m²范围内的物料,降膜式蒸发器具有一定的优势。
 
  - 缺点:
 
  - 液膜较厚,效率差:在蒸发面上形成的液膜较厚,导致传质和传热效率相对较低,影响了分离效果,这也是其逐渐被其他类型分子蒸馏器替代的主要原因。
 
  - 物料易受影响:蒸发面上的物料易受流量和黏度的影响,难以形成均匀的液膜,并且液体在下降过程中易产生沟流,甚至会发生翻滚现象,导致分离效果不稳定。
 
  - 不适合易结晶或易结垢物料:由于液膜流动和分布的不均匀性,以及可能存在的局部温度和浓度差异,降膜式分子蒸馏器不适合处理易结晶或易结垢的物料,否则容易在设备内部造成堵塞或结垢,影响设备的正常运行和使用寿命。
 
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